物料介紹:
活性焦是區(qū)別于活性炭的一種稱呼,其生產工藝與活性炭相似,只是比表面積和孔容積等參數沒有達到活性炭的指標,但又具有一定吸附能力,特別是針對某些特殊場合,其吸附能力甚至超過了活性炭。
活性焦是以煤為主要原料生產的一種新型吸附材料,其生產方法為原料煤磨粉后加入特制黏結劑繼而催化劑壓制成型,再經炭化和淺度活化后得到的活性焦產品。
1. 活性焦 vs 活性炭
特性 | 活性焦 | 活性炭 |
---|---|---|
原料 | 煤焦油、石油焦、褐煤等 | 椰殼、木材、煤等 |
孔隙結構 | 中孔為主(2-50nm) | 微孔為主(<2nm) |
機械強度 | 高(不易粉化) | 較低(易碎) |
成本 | 較低(約活性炭的1/3-1/2) | 較高 |
適用場景 | 工業(yè)廢氣處理、高溫環(huán)境 | 精細吸附(如飲用水凈化) |
比表面積:500-1000 m2/g(中孔結構更適合大分子污染物)。
碘值:400-800 mg/g(表征吸附小分子能力)。
耐磨強度:≥95%(工業(yè)應用關鍵指標)。
灰分:≤15%(影響再生效率)。
脫硫脫硝(SO?/NOx):活性焦吸附+催化還原,尤其適合鋼鐵、焦化行業(yè)。
反應原理:
SO? + O? + H?O → H?SO?(吸附在孔隙中)
NO + NH? → N? + H?O(催化還原)
汞(Hg)去除:吸附煙氣中的單質汞和氧化汞。
工業(yè)廢水:吸附苯酚、氰化物、重金屬(如Cd2?、Pb2?)。
印染廢水:脫色(去除大分子染料)。
吸附石化、制藥行業(yè)的揮發(fā)性有機物(如甲苯、二甲苯)。
催化劑載體:用于SCR脫硝、費托合成等。
燃料電池電極:利用其導電性和多孔結構。
活性焦可通過再生重復使用,主要方法:
再生方式 | 原理 | 適用場景 |
---|---|---|
熱再生 | 高溫(350-500℃)燒失污染物 | 煙氣脫硫焦(回收硫酸) |
水洗再生 | 酸堿清洗脫附污染物 | 廢水處理后的活性焦 |
微波再生 | 微波選擇性加熱污染物 | 實驗室或小規(guī)模應用 |
再生損耗:通常每次再生損失5-10%的吸附能力,壽命約3-5年。
粉碎:原料(如褐煤)破碎至1-5mm顆粒。
混合:添加粘結劑(煤焦油、瀝青)提高強度。
炭化:缺氧條件下加熱(600-800℃)形成炭骨架。
活化:通入水蒸氣或CO?(800-1000℃)擴孔:
C + H?O → CO + H?(造孔反應)
酸洗:降低灰分(如用HCl去除金屬雜質)。
成型:壓制成圓柱形或球形顆粒(直徑3-8mm)。
價格:約5000-8000元/噸(視孔徑和強度而定)。
主要廠商:
國內:山西新華化工、寧夏活性炭廠。
國際:Norit(荷蘭)、Cabot(美國)。
替代材料:沸石分子篩(高選擇性但成本高)、生物炭(低成本但強度差)。
高濕煙氣適應性差:水分競爭吸附降低效率。
再生能耗高:熱再生需消耗大量能源。
改性活性焦:負載金屬氧化物(如CuO)提升催化性能。
聯合工藝:活性焦吸附+光催化降解(如TiO?復合)。
智能化控制:通過IoT實時監(jiān)測吸附飽和度和再生周期。
活性焦是低成本、高強度的工業(yè)級吸附材料,尤其適合高溫、高污染負荷場景(如鋼鐵廠煙氣治理)。選型時需關注孔徑分布、機械強度、再生性能,并與活性炭、沸石等材料對比經濟性。
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